Lucite 194 2K-PUR Xtrem Satin Buntlack 2,5L weiß, inkl. Härter, seidenglänzend

LUCITE® 2K- PUR Xtrem Satin + Härter

Wasserverdünnbarer, seidenglänzender 2K Polyurethan (PUR) Buntlack zur Beschichtung von mechanisch und chemisch stark beanspruchten Untergründen im Innen-/ Außenbereich.

Verwendungszweck

Zur hochwertigen Deckbeschichtung von Holz, Holzwerkstoffen, mineralischen Untergründen, Metallen, NE-Metallen, Hartkunststoffen, Kunststofffenstern, mechanisch und chemisch stark belasteten Untergründen wie z.B. in öffentlichen Gebäuden, Verkaufsräumen, Krankenhäusern, Kindergärten, Kühlhäusern, Lagerräumen, Gastronomiebereichen, priv. Bädern (nicht dauernassbelastete Bereiche), etc..

Eigenschaften

2-komponentig, umweltfreundlich, nahezu geruchsfrei, gute Untergrundhaftung, Blei- und Chromat-frei nach DIN 55944, ausgezeichneter Verlauf, hoch strapazierfähig, erhöhte Abriebfestigkeit, sehr gute chemische Beständigkeit (s. Tabelle), dekontaminierbar (Nutzung in medizinischen Räumen wie z.B. OP´s).

Verarbeitung

Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung. Arbeiten nur bei geeigneten Witterungsbedingungen ausführen (z.B. nicht bei zu hoher Luftfeuchtigkeit, Niederschlag, Nebel, Staufeuchten oder starkem Wind verarbeiten).

Bei idealen Rahmenbedingungen sind zwei Anstriche pro Arbeitstag möglich.

Zwischen Erst- und Zweitanstrich sollten maximal 24 Std. liegen. Ansonsten ist ein intensiver Zwischenschliff notwendig.

Streichen / Rollen / Spritzen

Airless Unverdünnt Düsengröße ca. 0,008 – 0,010 inch Arbeitsdruck ca. 160 Bar (Geräteabhängig)

Air – Coat Unverdünnt Düsengröße 0,009 - 0,013 inch Arbeitsdruck 50 - 60 bar Luft 3 - 4 bar

Bei der Spritzapplikation können aus systembedingten Gründen Farbtonabweichungen zur Rollen und Pinselapplikation auftreten. Auch Farbtonabweichungen zu anderen Systemen können materialbedingt in Einzelfällen möglich sein. Farbtöne vor Beginn der Arbeiten prüfen.

Materialzubereitung

LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin wird im angegebenen Mischungsverhältnis 9 : 1) homogen mit der Komponente LUCITE® 2K – PUR Xtrem Härter vermischt. Es ist darauf zu achten, dass auch die Randzonen der Gebinde in den Mischvorgang einbezogen werden. Das notwendige intensive Mischen erfolgt am besten mit niedrigtourigen elektrischen Mischgeräten (max. 400 U/min). Direkt nach dem Mischen beginnt die Reaktion, d.h. dem Verarbeiter steht nur eine begrenzte Zeit zur Applikation zur Verfügung. Diese Zeitspanne wird als Topfzeit definiert. Für das gemischte Material beträgt die Topfzeit ca. 2 Stunden. Frisch gemischtes Material nicht mit Restmengen zusammenbringen. Das 2K- Stammlackmaterial ist ohne entsprechende Härterzugabe nicht zu verarbeiten.

Untergrundvorbehandlung

Die zu beschichtenden Untergründe / Oberflächen müssen sauber, trocken und tragfähig sein. Haftungsstörende Substanzen wie Schmutz, Wachs oder Fette sind zu entfernen (siehe hierzu VOB DIN 18363, Teil C). Untergrund auf Tragfähigkeit prüfen. Lose Altanstriche entfernen, alte Lackanstriche mit Anlauger reinigen und anschließend gründlich schleifen. Zwischen den Anstrichen einen Zwischenschliff mit entsprechenden Schleifmitteln durchführen (Schleifpapier, z.B. 280 er Körnung oder feiner / Schleifpads z.B. Mirca oder 3M). Bei unbekannten Untergründen, PVC, Coil-Coating Beschichtungen und Pulverbeschichtungen empfehlen wir grundsätzlich das Anlegen einer Musterfläche in Absprache mit unserem technischen Außendienst. Es muss eine Haftungsprüfung gemäß DIN EN ISO 2409 durchgeführt werden. Nicht geeignet sind Untergründe, wie Polyethylen, Polypropylen und eloxiertes Aluminium.

Beschichtungsaufbau

Holzflächen maßhaltig 1. Grundbeschichtung mit LUCITE® Primer mit max. 5% Wasser verdünnt. 2. Zwischenbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 3. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. Holzflächen sind Wartungsflächen: Regelmäßige Kontrolle und Wartung von beschichteten Holzbauteilen ist notwendig, um Schäden des Bauteils und / oder des Anstrichfilms zu vermeiden. Wir empfehlen daher, beschichtete Holzbauteile einer ständigen qualifizierten Beurteilung zu unterziehen und auftretende Mängel an dem Bauteil bzw. an dem Anstrichfilm sofort fachgerecht zu beseitigen. Aggressive Substanzen wie z.B. stärkere Säuren, Laugen, Desinfektionsmittel, organische Farbstoffe (wie z.B.: Tee, Kaffee, Rotwein) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funktionsfähigkeit des Anstrichfilms wird hierdurch nicht beeinflusst.

Eisen / Stahl: 1. Korrodierte Eisen- und Stahlflächen mindestens mechanisch per Hand oder maschinell entrosten, im Einzelfall metallisch rein entrosten (Sa 2 ½). In Zweifelsfällen Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik nehmen. 2. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K – EpoxyPrimer unverdünnt. 3. Je nach Anwendungsfall Zwischenbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt.

NE-Metalle (Alu, Zink, etc.): 1. Zink- und Aluminiumflächen mittels ammoniakalischer Netzmittelwäsche, unter Zuhilfenahme eines Schleifvlieses reinigen und mit klarem Wasser nachwaschen. 2. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K –EpoxyPrimer unverdünnt. 3. Je nach Anwendungsfall Zwischenbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt.

Kunststoffe (z.B. Trespa, Möbeloberflächen / Resopal, Hart-PVC): 1. Kunststoffoberflächen mittels lösemittelhaltiger Reinigungssubstanzen reinigen (vorher Verträglichkeit testen). 2. Untergründe gründlich mit geeigneten Schleifmitteln (Schleifpads z.B. Mirca oder 3M / Schleifpapier 280 ger Körnung oder feiner) anschleifen und entstauben. 3. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt.

Kunststofffenster: 1. Kunststoffoberflächen mittels lösemittelhaltiger Reinigungssubstanzen reinigen (vorher Verträglichkeit testen). 2. Untergründe gründlich mit geeigneten Schleifmitteln (Schleifpads z.B. Mirca oder 3M / Schleifpapier 280 ger Körnung oder feiner) anschleifen und entstauben. 3. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. Bitte in diesem Zusammenhang Angaben der Fensterhersteller beachten. Bei thermischer Aufheizung in exponierten Bereichen, kann es gerade bei Auswahl dunkler Farbtöne unter Umständen zu Oberflächenveränderungen kommen. Im Zweifelsfall bitten wir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik.

Polyurethan-, Polyester,- Epoxidharzaltbeschichtungen: 1. Oberflächen mittels geeigneter Schleifmittel gründlich anschleifen. 2. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K –EpoxyPrimer unverdünnt. 3. Je nach Anwendungsfall Zwischenbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt.

Pulverbeschichtungen: 1. Oberflächen mittels geeigneter Schleifmittel gründlich anschleifen. 2. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K –EpoxyPrimer unverdünnt. 3. Je nach Anwendungsfall Zwischenbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt.

Keramische Flächen: 1. Keramische Untergründe grundsätzlich nach Nassreinigung zusätzlich mechanisch mit Schleifpapier oder anderen Schleifmitteln sorgfältig anschleifen. 2. Grundbeschichtung mit LUCITE® 2K –EpoxyPrimer unverdünnt. 3. Je nach Anwendungsfall Zwischenbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt. 4. Schlussbeschichtung mit LUCITE® 2K – PUR Xtrem Satin unverdünnt.

Reinigung der Arbeitsgeräte

Sofort nach Gebrauch mit Wasser; evtl. etwas Netzmittel (z.B. Pril) zugeben. Spritzgeräte besonders sorgfältig reinigen. Die kurze Antrocknungszeit von wasserverdünnbaren Anstrichstoffen verlangt eine Zwischenreinigung der Werkzeuge, insbesondere bei Arbeitspausen.

Trocknung

Staubtrocken: nach ca. 30 Minuten

Schleifbar nach 12 Stunden

Durchgehärtet nach 7 Tagen

Niedrige Temperaturen und / oder schlechte Be- und Entlüftung können sich negativ auf die Trocknung auswirken.

Verbrauch

Ca.140 ml / m² / Anstrich

Hinweis

Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformation lesen.

Alle weiteren Informationen entnehmen Sie dem tech. Informationsblatt und dem Sicherheitsdatenblatt:

(www.lucite-anstrichsysteme.de)

Gefahrenkennzeichnung

Gefahrenpiktogramm

Signalwort

Achtung

Gefahrenhinweise

H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen

Sicherheitshinweise

P280 Schutzhandschuhe tragen.

P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser waschen.

P362+P364 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen.

P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen / internationalen Vorschriften.

Produktindentifikator

LUCITE® 2K-PUR Xtrem Satin

Gefahrenkennzeichnung

Gefahrenpiktogramm

Signalwort

Gefahr

Gefahrenhinweise

H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen.

H315 Verursacht Hautreizungen.

H318 Verursacht schwere Augenschäden.

H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.

H335 Kann die Atemwege reizen. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Sicherheitshinweise

P260 Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen.

P271 Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.

P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden.

P280 Schutzhandschuhe/Augenschutz tragen.

P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser waschen.

P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.

P312 Bei Unwohlsein Arzt anrufen.

P337+P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

P362+P364 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen.

P403+P233 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten.

P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen / internationalen Vorschriften.

Produktindentifikator

LUCITE® 2K-PUR Xtrem Härter